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应根据工作条件的要求，既要考虑封头的形状及其应力的分布规律，又要考虑冲压、焊接、装配的难易程度，进行全的技术和经济分析。在直径、壁厚、工作压力相同的条件下，半球封头应力较小，两向薄膜应力相等，而且沿经线均匀分布，如与壁厚相等的筒体连接，边缘附近的较大应力与薄膜应力并无明显不同。

椭圆形封头的应力情况不如半球形封头均匀，但比碟形封头要好些，顶点处应力较大，在赤道上出现周向压应力，当Di/(2h) =2与壁厚相等的筒体连接时，椭圆形封头可以达到与筒体等强度。

封头的热压成型过程，站在900度热压炉和压机旁，你不会担心刺骨的寒冬，为了确保热压炉内的温度不降低，每次炉门开启，叉车工就得快速进入炉门口将板材铲出，瞬间的高温热浪，好像能够将人吞噬融化。在热压岗位上，一站就是几个小时，要不断的喝水，汗水就从来不会断，每个人要有条毛巾擦汗。封头成形过程中的变形量远大于圆筒体，受钢材的冶炼、轧制技术水平及冷成形封头质量不够稳定所限，GB 150—1998无法采用相对变形量这一简便的办法来判断是否需进行热处理，而美、日等国标准用材料的纤维伸长率作为衡量的指标。

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，壳体轴向截面为半圆、半球形封头、球冠、梯形球、筒体形。直径较小的半球形封头可整 体压制成型，但直径较大的由于其 探度较大，整体压制有困难，故需 采用数块大小相同的梯形球瓣和 顶部中心的一块圆形球面板(球 冠)组焊而成。